相信對模具概念有一定了解的朋友都知道，模具是很多成型設(shè)備的核心部分，塑料波紋管設(shè)備單獨(dú)也不例外。
下面青島創(chuàng)潤塑機(jī)就以雙壁波紋管設(shè)備為例，通過全面詳細(xì)解讀雙波波紋管的生產(chǎn)工藝流程，讓大家了解波紋管模具在生產(chǎn)過程中所起到的關(guān)鍵作用。
雙壁波紋管的基本工作原理是：擠出機(jī)利用帶有斜面螺紋的?螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過機(jī)頭和模具成型，其生產(chǎn)工藝流程如下：
混合機(jī)→真空上料機(jī)→擠出機(jī)→塑料波紋管模具→波紋管成型機(jī)→噴淋水箱→噴碼機(jī)→切割機(jī)→翻轉(zhuǎn)架→推車→入庫
塑料波紋管模具包括擠出模具和成型模具兩種。
雙壁塑料波紋管擠出模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要特點是在同一模具內(nèi)分成內(nèi)外兩層流道，內(nèi)外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時，定徑套的冷卻水管也從芯棒內(nèi)通過，為了補(bǔ)償冷卻水通過引起的熱量損失，一般需要對機(jī)頭內(nèi)壁加熱。
塑料波紋管成型模具是由數(shù)十對哈夫定型模塊組成，對開的方式可以是上下的（立式），也可以是水平方向的（臥式），塑料波紋管成型模具與傳動裝置和控制系統(tǒng)三部分共同組成波紋成型裝置，即我們所說的波紋管成型機(jī)。
